Dans l’industrie minière, la performance des équipements est un facteur clé de réussite. Mais voilà, ces machines, aussi robustes soient-elles, ne sont pas invincibles. Si vous voulez qu’elles continuent à creuser, forer et transporter sans broncher, il faut les bichonner. Voici donc quatre conseils pratiques pour maintenir des équipements en parfait état et éviter de transformer les projets en gouffres financiers.
Le choix de pièces de rechange de qualité pour les réparations
La qualité d’une chaîne dépend de son maillon le plus faible. Et dans les équipements, ce maillon est souvent une petite pièce de rechange sous-estimée. Une seule pièce défaillante et tout le système s’effondre. Choisir des pièces de rechange de qualité, ce n’est pas du luxe, c’est de la survie industrielle.
Des composants de mauvaise qualité risquent d’augmenter la fréquence des pannes et de réduire la durée de vie des machines. Sélectionnez vos fournisseurs avec soin. Selon SMDO, pour dénicher des partenaires fiables, misez sur ceux qui respectent les normes industrielles et offrent une traçabilité de leurs produits. Un bon fournisseur, c’est aussi un partenaire qui vous aide à constituer un stock intelligent.
Gérer l’inventaire des pièces critiques, c’est anticiper l’imprévu. Pensez « juste à temps » : gardez en stock les pièces vitales et stratégiques, celles dont la défaillance pourrait paralyser votre production.
Former les équipes aux bonnes pratiques d’utilisation des équipements miniers
Ce n’est pas la machine qui fait l’erreur, c’est l’humain qui la pilote. Si les équipes ne sont pas bien formées, vous courrez droit vers des pannes en série. C’est pourquoi la formation continue est votre meilleur allié.
Donnez à vos opérateurs et techniciens les outils pour utiliser correctement les équipements. Apprenez-leur à identifier les signes avant-coureurs de l’usure et du dysfonctionnement. Un bruit suspect ? Un levier qui résiste ? Mieux vaut stopper la machine immédiatement que d’attendre l’inévitable casse.
Un personnel bien formé maximise la durée de vie des équipements et minimise les arrêts non planifiés. Sans compter que la sécurité est au rendez-vous.
Les indicateurs de performance à surveiller pour anticiper les problèmes
Aujourd’hui, la technologie offre un véritable bouclier contre les pannes, à savoir la maintenance prédictive.
Équipez vos machines de capteurs intelligents pour surveiller en temps réel leurs indicateurs de performance. L’analyse des données permet de prévoir les besoins en maintenance avant que le problème ne devienne grave.
Mettez en place des alertes pour détecter les performances hors normes. Une alerte de température ? Peut-être un excès de friction qui endommage un palier. Une vibration anormale ? Le signe que la machine tourne mal. Prenez ces signaux au sérieux et intervenez avant qu’il ne soit trop tard.
Assurer un entretien quotidien pour prévenir les pannes des équipements miniers
L’entretien quotidien, c’est le premier bouclier contre les pannes soudaines. Tous les jours, vos opérateurs doivent effectuer des vérifications rapides, en début et en fin de journée. Trop souvent négligées, ces vérifications peuvent pourtant éviter des pannes désastreuses.
- la vérification des niveaux : une machine qui manque de lubrification, c’est une machine condamnée à une fin prématurée,
- le graissage : chaque partie mobile, chaque roulement doit être régulièrement lubrifié pour éviter l’usure excessive.
Ajoutez à cela un nettoyage minutieux des machines. Les résidus, la boue, la poussière sont les ennemis cachés de vos équipements. En obstruant les filtres ou en s’infiltrant dans les composants critiques, ils accélèrent l’usure.
Tenez un journal de bord. Notez-y toutes les interventions, les réparations, les vérifications. C’est en suivant l’historique des entretiens que vous pourrez prévoir les futures opérations de maintenance.